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轧辊钢_齿轮钢厂家现货充足

     发布人:[重庆]新物通物资(重庆市分公司)
  • 更新时间: 2025-06-09 12:51:39
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  • 公司名字: [重庆]新物通物资(重庆市分公司)
  • 公司地址: 重庆东昌府区滦河路170号
  • 李博
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    锻造由压钳把、倒棱、镦粗、拔坯压实、精锻等基本工序组成。锻造辊套时,尚有冲孔、扩孔等工序。锻造比是反映锻件质量的重要指标之一,热轧辊的锻造比一般不小于2.5;冷轧辊不小于3;支承辊不小于2。借助于冶炼和锻造技术的改进,锻造比可适当降低,如用电渣重熔钢生产冷轧辊选用锻造比为2。钢锭的冒口应有足够的切除量,以便去除钢锭的缩孔和偏析。通常热轧辊的锻件钢锭利用率为55%~62%;冷轧辊及支承辊为55%~60%。轧辊钢锭镦粗后,依轧辊的种类、重量及尺寸大小选用不同锻造法进行拔坯压实工序。宽砧大压下量锻造法(KD法)适用于高、中及低塑性,大、中型冷、热轧工作辊及支承辊;宽平砧强压下锻造法(wHF法)和去除中心部位拉应力锻造法(FM法)适用于高、中塑性大型及特大型支承辊;中心压实法同WHF法或FM法可配合使用。各种锻造方法的参数列于表3。轧辊锻件的典型锻造工艺列于表4。




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    制造残余应力,机械应力,组织应力和热应力是造成高铬钢轧辊断裂的主要原因,良好的热处理,轧制条件和冷却可以有效防治高铬钢轧辊断裂。
    普通轧辊硬度低,耐磨性差,生产中换槽换辊次数多,产品尺寸、表面质量变化快、不稳定,而高速钢轧辊价格高,使用条件苛刻。轧辊耐磨性问题,一定程度上影响生产的作业率、成材率,制约着产能的进一步提高。特别是棒材线产能之后,表现尤为明显。
    针对生产中存在的轧槽不耐磨,换槽换辊次数多,产品尺寸、表面质量变化快、不稳定等问题,我们对高硼合金复合轧辊进行了研究分析。

    高硼复合轧辊由芯轴与辊套两部分组成,其中芯轴采用无损伤的报废轧辊,辊套采用高硼合金钢。在正常使用过程中,辊套不发生破裂、窜动、松动等现象,辊套工作层在使用中无明显硬度落差,过钢量基本一致。轧辊加工性能及使用同贝氏体基本一致,无特殊要求,单槽平均过钢量达到原来的2.5-3倍。



    3、后续热处理中,采用喷雾淬火,以确保轧辊的硬度,淬火冷却后采取400℃以上的回火温度,以控制组织中的参与奥氏体量和应力。同时注意由于芯部球墨铸铁熔点较低,高速钢轧辊的正火温度应控制在980-1100℃。

    离心铸造高速钢轧辊工艺优点:离心铸造高速钢轧辊工艺能减少了换辊次数,延长了轧制时间,降低了成本,提高了轧材表面质量,增加了产品市场竞争力,突出了铸造高速钢复合轧辊的优势。断裂韧性
     
    耐热冲击性
     
    抗热裂纹性
     
    磨损量
     
    摩擦系数
     
    耐粘结率 
     




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