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钙基脱硫剂反应后的固废(主要成分为 CaSO?,含 10%-15% 未反应 CaO)再生,是行业内降低成本、铜川王益附近资源利用率的重要方向,但传统再生工艺存在 “技术痛点”:一是未反应 CaO 被 CaSO?包裹,难以分离(分离效率<60%);二是再生过程中 CaO 易吸潮变质,导致再生脱硫剂收率仅为新剂的 70%。核心知识是:再生收率的关键在于 “分离未反应成分 + 防止再生过程中活性损失”。铜川王益制定 “固废再生标准化工艺”,分三步解决痛点:步 “破碎解离”,采用气流磨将固废破碎至 10μm 以下,打破 CaSO?包裹层(分离效率至 90%);第二步 “活性恢复”,添加 “再生剂”(如碳酸氢钠),去除 CaO 表面的杂质,恢复活性;第三步 “干燥保护”,采用低温真空干燥(温度 60℃,真空度 - 0.09MPa),防止 CaO 吸潮。经检测,再生脱硫剂的有效 CaO 含量达 95%,收率与新剂持平(92%±1%),再生成本仅为新剂的 40%。某化工企业每月产生 150 吨脱硫固废,传统再生工艺仅能回收 60 吨有效成分,且再生剂收率仅 75%。启用铜川王益标准化再生工艺后,每月回收 135 吨有效成分,再生剂收率稳定在 92%,年减少固废排放量 1080 吨,节省固废处理成本 32.4 万元,同时因再生剂成本低,年减少原料采购成本 126 万元,实现 “环保 + 经济” 双重收益。