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依据衬胶管道脱硫界的分类，湿式和干式两种衬胶管道脱硫方法。
湿法衬胶管道脱硫技术简述
湿式钙法(简称湿法)烟气衬胶管道脱硫技术是3种衬胶管道脱硫方法中技术成熟、实际应用多、运行状况稳定的衬胶管道脱硫工艺。湿法烟气衬胶管道脱硫技术的特点是：整个衬胶管道脱硫系统位于烟道的末端，在除尘系统之后；衬胶管道脱硫过程在溶液中进行,吸附剂和衬胶管道脱硫生成物均为湿态;衬胶管道脱硫过程的反应温度低于露点，衬胶管道脱硫后的烟气一般需经再加热才能从烟囱排出。湿法烟气衬胶管道脱硫过程是气液反应，其衬胶管道脱硫反应速率快，衬胶管道脱硫效率高，钙利用率高，在钙硫比等于1时，可达到90%以上的衬胶管道脱硫效率，适合于大型燃煤电站锅炉的烟气衬胶管道脱硫。目前使用广泛的湿法烟气衬胶管道脱硫技术，主要是石灰石/石灰洗涤法，占整个湿法烟气衬胶管道脱硫技术的36.7%。它是采用石灰或石灰石的浆液在洗涤塔内吸收烟气中的SO 并副产石膏的一种方法。其工艺原理是用石灰或石灰石浆液吸收烟气的SO ，分为吸收和氧化两个阶段。先吸收生成亚硫酸钙，然后将亚硫酸钙氧化成硫酸钙即石膏。
循环流化床烟气衬胶管道脱硫技术
循环流化床烟气衬胶管道脱硫技术 简称：CFB-FGD
从锅炉空气预热器出来的温度为120～180℃左右的烟气，从底部通过文丘里管进入循环流化床吸收塔内。在文丘里管出口扩管段设一套喷水装置，创造了良好的衬胶管道脱硫反应温度。循环流化床烟气衬胶管道脱硫技术的主要化学反应原理如下：
在自然界垂直的气固两相流体系中，在循环流化床状态(气速4~6m/s)下可获得相当于单颗粒滑落速度数十上百倍的气固滑落速度。由于SO2与氢氧化钙的颗粒在循环流化床中的反应过程，是一个外扩散控制的化学反应过程，通过气固间大的滑落速度，强化了气固间的传质、传热速率和气固混合，从而满足了二氧化硫与氢氧化钙反应的条件要求。
吸收塔的流化床中表面积的、激烈湍动的颗粒，为注水的快速汽化和快速可控的降温提供了根本保证，从而创造了良好的化学反应温度条件( 露点以上20~30°C)，使二氧化硫与氢氧化钙的反应转化为瞬间完成离子型反应。
通过颗粒的激烈湍动导致颗粒之间不断的碰撞，使衬胶管道脱硫剂氢氧化钙颗粒的表面得到不断的更新，以及衬胶管道脱硫灰的不断再循环使用，从而大大提高了氢氧化钙的利用率。
衬胶管道特性：
1. 结构优良
管材的增强骨架钢管与橡胶层使用高性能的粘合剂复合为一个整体，采用特殊工艺经公司的硫化设备复合硫化成型，克服了钢管耐压不耐磨, 塑料、橡胶耐磨不耐压以及玻璃钢脆抗冲击性能差等缺点，同时具备钢管和耐磨橡胶的共同优点，综合性价比较高。
2. 耐磨性能好, 使用周期长
磨耗值测试结果一般在0.03～0.20 cm3/1.61km范围内，约为塑料的3～5倍，耐磨性比钢管高4－6倍。
3. 强度高, 抗冲击性高
橡胶弹性体的密度低(1.2g/cm3)，重量轻，具有较好的吸振性能和优异的耐机械冲击性能，高强度, 刚性好, 不产生蠕变，抗冲击，抗震, 抗水锤性能强，便于运输, 安装和维护。
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衬胶管道特点：
1、使用使用期长:抗老化性能优越，在正常使用压力温度下一般使用使用期达到15年以上(理论值)。管道使用6-8年后近90°转动一次，使用使用期会更长，衬胶管道可反复衬胶使用4次，减少成本，制作周期短，可确保工期。
2、防垢, 缓结垢性能好:内衬橡胶的表面粗糙度小，粗糙度仅0.0267，相对粗糙度为3.311×10-4，清水阻力系数为0.0165，比普通钢管约小17，且橡胶对常规的酸、碱等介质有适应性，不会造成腐蚀和结垢。
3、不开裂, 连接可靠:钢橡两种材料的结构是复合而成的，克服了塑料管的快速应力开裂现象，所以不会发生塑料管难以克服的快速应力
4、多样的连接方式，快捷方便:安装方便，装卸, 运输, 搬运, 安装和使用很方便，现场连接快捷, 简便，不需焊接。采用法兰, 柔性接头和伸缩接头连接，不会发生塑料管道翻边断裂, 锁头脱落等现象，连接密封可靠。
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